鋼筋直螺紋作業(yè)準備

一、施工準備

1、工人進入施工現(xiàn)場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

2、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現(xiàn)場追逐、打鬧。

3、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場。

4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線，必須由專業(yè)電工接、拆線。

5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止傷害事故發(fā)生。

二、技術準備

（一）作業(yè)條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數(shù)。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼筋   

 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。

2、連接套筒  

連接套應有產品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。

（三）施工機具

鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規(guī)、環(huán)規(guī)。

1、加工前的準備

1）按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。

2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

2、空車試轉

1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2）操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3、加工前的調整

2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

5、操作過程

1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。

2）當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3）用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4）滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。

5）滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。

6、刀具重磨與更換

1）剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3）滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

鋼筋直螺紋套筒檢驗

一、基本要求

1、連接套筒宜選用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準及JGJ107的有關規(guī)定。產品合格證應包括以下內容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；檢驗日期；質檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標。

2、連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求。

3、連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。

4、套筒內螺紋的公差誤差應滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。

5、連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。

6、連接套筒上應標明生產廠家標志。

7、連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。

8、連接套筒在運輸和儲存過程中應妥善保護，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。

二、質量要求

1、外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規(guī)格標識。

2、內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。

三、檢驗方法及頻率

1、連接套筒或鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行。不合格的不準使用。

2、連接套筒內螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的產品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。

3、連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合下表的規(guī)定。

鋼筋直螺紋絲頭加工、檢驗

一、絲頭加工

1、鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。

2、絲頭加工時，鋼筋操作平臺應水平且與加工機械軸心一致。應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差配合過盈配合、應符合GB/T197的要求。

4、在滾軋過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

5、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長10～20mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規(guī)格分類堆放整齊。

二、現(xiàn)場檢驗

1、檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。

鋼筋連接與檢驗

一、鋼筋連接

1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。

2、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有密封蓋

3、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。

4、必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

5、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。

6、質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。

力矩扳手每半年檢定一次，質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。

二、鋼筋連接質量檢驗

1、鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接型式應符合產品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應棄之不用。

2、外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：

1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。

2）用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。

3）抽驗的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。檢驗完成應填寫下表。